Dalam penerapan SMK3 yang baik, suatu perusahaan disyaratkan untuk melakukan identifikasi bahaya dan risiko keselamatan kerja yang mungkin muncul akibat proses dan alat kerjanya.  Agar dapat mengetahui apakah prinsip kerja aman yang diterapkan telah memenuhi, perlu dilakukan Identifikasi Bahaya dan Penilaian Risiko (IBPR). Terdapat beberapa metode yang dapat digunakan untuk melakukan penilaian dan pengendalian risiko seperti misalnya, identifikasi bahaya, penilaian dan manajemen risiko, HAZOPS, FMEA, CHECKLIST, What If Analysis, Fault Tree Analysis, Event Tree Analysis, Cause Analysis Consequences, dll. Beberapa metode yang umum digunakan di berbagai perusahaan sebagai best practice akan dibahas dalam materi pelatihan, termasuk Job Safety Analysis (JSA).

Bahaya dan risiko ada dimana-mana di sekeliling kita. Jenis bahaya dan tingkat risiko tergantung dari kondisi lingkungan yang dihadapi termasuk di lingkungan kerja. Jenis bahaya dan tingkat risiko dari setiap tahapan proses dalam suatu proses industri adalah spesifik. Tidak semua pekerja mampu mengenali bahaya dan risiko dari pekerjaan yang mereka lakukan. Mengetahui jenis bahaya dan tingkat risiko di lingkungan kerja adalah kunci pokok untuk dapat mengendalikan bahaya dan risiko tersebut agar tidak menjadi malapetaka atau kecelakaan yang tidak diinginkan. Berbagai teknik telah dikembangkan untuk mengidentifikasi bahaya dan kajian risiko sehingga dapat dikembangkan sistem atau program pengendalian bahaya dan risiko ditempat kerja. HIRAC dan JSA adalah metode yang banyak digunakan dalam melakukan identifikasi bahaya ditempat kerja.

Pelatihan ini akan memberikan pemahaman kepada peserta pelatihan tentang pendekatan praktis untuk mengidentifikasi bahaya keselamatan dan kesehatan kerja sesuai dengan masing-masing proses bisnis dan lingkungan kerja tiap perusahaan, dan risiko potensial yang terdapat didalamnya sebagai dasar dalam meminimalisasi dan mengurangi risiko melalui pendekatan yang sistematis. Selain itu, Pelatihan ini dirancang untuk memberikan kompetensi kepada peserta pelatihan bagaimana prosedur dalam pembuatan HIRAC dan JSA serta membuat HIRAC dan JSA dengan menggunakan format standar.

Tujuan Hazard Identification, Risk Assessment and Risk Control

Pelatihan HIRARC ini diselenggarakan selama 2 hari yang bertujuan untuk mengetahui pentingnya melaksanakan HIRARC, saat perlu dilakukannya dan mampu mengenali serta  mengendalikan bahaya dan risiko di tempat kerja untuk mencegah kecelakaan dan kerugian. Setelah mengikuti pelatihan ini peserta diharapkan dapat membuat dan menerapkan HIRAC dan JSA diperusahaan sehingga kecelakaan dapat dicegah dan ditanggulangi dengan baik sesuai dengan aturan yang berlaku diperusahaan.

Materi Pelatihan Hazard Identification, Risk Assessment and Risk Control

1. Dasar Hukum Keselamatan dan Kesehatan Kerja
2. Konsep HIRARC
3. Tipe Bahaya dan Risiko
4. Identifikasi Bahaya
5. Metode HIRARC & JSA
6. Pengendalian & Monitoring

Materi Pelatihan Hazard Identification, Risk Assessment and Risk Control

1. Peserta diharapkan akan memiliki pengetahuan dan kemampuan untuk memahami dan menerapkan konsep identifikasi bahaya dan risiko K3.
2. Peserta mampu melakukan analisis bahaya dan penilaian risiko ditempat kerja.
3. Peserta mampu mengembangkan sistem pengendalian bahaya dan risiko di perusahaan.
4. Peserta memahami Format HIRAC dan JSA
5. Peserta mampu membedakan antara SOP, JSA dan HIRAC
6. Peserta mampu menyusun HIRARC & JSA.

Metode Pelatihan Hazard Identification, Risk Assessment and Risk Control

1. Presentasi
2. Diskusi Konsultatif
3. Sharing Pengalaman
4. Studi Kasus
5. Praktek Penyusunan HIRARC & JSA

1. Mahasiswa tingkat akhir yang ingin berkarir sebagai HSE
2. Safetyman, HSE Officer, HSE Supervisor, HSE Superintendent, dan HSE Manager
3. Direktur/General Manager/Senior Manager/Manager Perusahaan yang bertanggungjawab pada operasional perusahaan.
4. Ahli K3 Umum Perusahaan
5. Manager Non HSE yang berminat mempelajari HIRARC
6. Executive atau Praktisi Bisnis yang ingin tahu mengenai HIRARC
7. Professional atau Individu yang berkaitan dengan pengelolaan HIRARC

Permintaan Brosur penawaran Training ( Waktu dan Tempat) silahkan Menghubungi kami via :

Mobile : (021) 2930-5166 / 0852-8379-8725

Email : aryasentraconsulting@gmail.com

Potensi bahaya banyak terdapat di tempat kerja dan mengakibatkan  kerugian baik dari perusahaan, karyawan maupun terhadap masyarakat sekitar. Upaya untuk mencegah hal tersebut adalah dengan menerapkan suatu konsep Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3). Keselamatan dan Kesehatan Kerja merupakan sarana utama untuk pencegahan kecelakaan kerja, cacat dan kematian sehingga akibat kecelakaan kerja yang bersumber dari potensi bahaya yang ada dapat dicegah.

Kecelakaan kerja selain menyebabkan kerugian langsung juga menyebabkan kerugian secara tidak langsung yaitu kerugian pada kerusakan mesin dan peralatan kerja, terhentinya proses produksi, kerusakan lingkungan dan lain-lain. Bahaya dan risiko ada dimana-mana di sekeliling kita. Jenis bahaya dan tingkat risiko tergantung dari kondisi lingkungan yang dihadapi termasuk di lingkungan kerja.

Jenis bahaya dan tingkat risiko dari setiap tahapan proses dalam suatu proses industri adalah spesifik. Tidak semua pekerja mampu mengenali bahaya dan risiko dari pekerjaan yang mereka lakukan. Mengetahui jenis bahaya dan tingkat risiko di lingkungan kerja adalah kunci pokok untuk dapat mengendalikan bahaya dan risiko tersebut agar tidak menjadi kecelakaan yang tidak diinginkan. Berbagai teknik telah dikembangkan untuk mengidentifikasi bahaya dan kajian risiko sehingga dapat dikembangkan sistem atau program pengendalian bahaya dan risiko ditempat kerja.

Tujuan Pelatihan Hazard Identification & Risk Assesment (HIRA)

Pelatihan HIRA ini diselenggarakan selama 2 hari yang bertujuan untuk memberikan informasi berkaitan dengan aktivitas pekerjaan dalam manajemen risiko sesuai dengan tahapan-tahapannya. Hal ini dilakukan sebagai tindakan antisipasi terhadap bahaya agar tidak terjadi kecelakaan kerja.

Materi Pelatihan Hazard Identification & Risk Assesment (HIRA)

1. Pemahaman Tentang Bahaya dan Risiko
2. Teori Kecelakaan Kerja
3. Teknik dan Tools Identifikasi Bahaya di Tempat Kerja
4. Teknik dan Tools Penilaian Risiko
5. Teknik Pengendalian Bahaya & Risiko di Perusahaan (Hierarki Pengendalian Risiko)
6. Menerapkan Prinsip Ergonomi untuk Mengendalikan Risiko K3
7. Prinsip-prinsip Manajemen Risiko
8. Strategi Penerapan Manajemen Risiko
9. Pengukuran dan Evaluasi Pengendalian Bahaya dan Risiko
10. Latihan dan Kerja Kelompok

Manfaat Pelatihan Hazard Identification & Risk Assesment (HIRA)

1. Mempunyai pengetahuan dan kemampuan untuk memahami dan menerapkan konsep manajemen bahaya dan risiko K3.
2. Mampu melakukan analisis bahaya dan penilaian risiko ditempat kerja.
3. Mampu mengembangkan sistem pengendalian bahaya dan risiko di perusahaan.

Metode Pelatihan Hazard Identification & Risk Assesment (HIRA)

1. Presentasi
2. Diskusi Konsultatif
3. Sharing Pengalaman
4. Studi Kasus
5. Praktek Implementasi HIRA

1. Mahasiswa tingkat akhir yang ingin berkarir sebagai HSE
2. Safetyman, HSE Officer, HSE Supervisor, HSE Coordinator, HSE Superintendent, dan HSE Manager
3. Direktur/General Manager/Senior Manager/Manager Perusahaan yang bertanggungjawab pada operasional perusahaan.
4. Ahli K3 Umum Perusahaan
5. Manager Non HSE yang berminat mempelajari HIRA
6. Executive atau Praktisi Bisnis yang ingin tahu mengenai HIRA
7. Professional atau Individu yang berkaitan dengan pengelolaan HIRA

Permintaan Brosur penawaran Training ( Waktu dan Tempat) silahkan Menghubungi kami via :

Mobile : (021) 2930-5166 / 0852-8379-8725

Email : aryasentraconsulting@gmail.com

HACCP (Hazard Analysis Critical Control Points) adalah sebuah sistem pencegahan dalam dunia Food Safety untuk memastikan bahwa suatu proses terbebas dari resiko kontaminasi. Kesehatan merupakan hal terpenting dalam kehidupan setiap manusia. Salah satu contoh faktor ekternal yaitu makanan. Makanan merupakan sesuatu yang dikonsumsi oleh manusia, sehingga keamanannya dari bahan mentah hingga menjadi produk akhir yang siap konsumsi haruslah terjamin. Oleh karena itu, diperlukan sebuah metode analisis bahaya pada proses produksi makanan yang dapat meminimalisir risiko bahaya dan memberikan jaminan mutu terhadap produk makanan tersebut. Sistem ini dikenal dengan sebutan Hazard Analysis and Critical Control Point (HACCP).

HACCP dengan mudah membantu anda mengidentifikasi segala resiko kontaminasi dalam proses produksi dan kemudian menentukan mekanisme kontrolnya. HACCP membuat anda dengan mudah meyakinkan konsumen bahwa produk yang anda buat adalah produk yang aman untuk dikonsumsi.

Kontaminasi yang dapat dikendalikan HACCP adalah:

1. Fisik (metal, kaca, kayu dll)
2. Kimia (ozon, chlorine, lubricant, dll)
3. Biologi (bakteri)

Training HACCP ini akan membantu tim anda memahami konsep dan implementasi HACCP dalam proses produksi pada perusahaan anda dengan mudah dan menyenangkan karena didukung oleh tim professional kami yang berkompeten dibidangnya.

Tujuan Training HACCP

Training Hazard Analysis Critical Control Points ini diselenggarakan selama 2 hari yang secara umum bertujuan untuk menjaga serta meningkatkan kesehatan karyawan perusahaan maupun masyarakat melalui pencegahan secara dini atau mengurangi kasus keracunan karyawan perusahaan maupun masyarakat dan timbulnya penyakit yang disebabkan oleh makanan/pangan.

Materi Training HACCP

1. Prinsip dasar HACCP-Hazard Analysis Critical Control Points
2. Persyaratan Sistem Kemanan Pangan
3. Aspek-aspek Kelayakan dasar dan penerapan sistem keamanan pangan
4. Analisa Bahaya dan proses pengendalian bahaya
5. Penentuan CCP (critical control points)
6. Proses penetapkan critical limit
7. Membuat Dokumen dan Prosedur monitoring keamanan pangan
8. Melakukan Serta melakukan langkah penetapan corrective action
9. Proses verifikasi sistem keamanan pangan dan dokumentasi HACCP
10. Tips dan triks penerapan sistem keamanan pangan

Manfaat Training HACCP

1. Dapat memahami konsep dan prinsip dasar HACCP
2. Dapat meningkatkan inovasi terhadap proses produksi dengan memfokuskan kepada tahapan tertentu yang kritis atau rawan bahaya
3. Dapat menambah wawasan mengenai cara dan pengolahan makanan dengan sistem sanitasi yang baik dan benar
4. Dapat menganalisis dan mampu mengevaluasi proses produksi makanan/bahan pangan sehingga bisa diketahui potensi bahaya yang ditimbulkan.
5. Dapat melakukan Improvement secara kontinyu terhadap proses produksi makanan/bahan pangan dengan menitikberatkan kepada tahap-tahap proses tertentu atau mata rantai proses produksi yang dianggap kritis dan rawan bahaya
6. Mampu memonitoring dan mengevaluasi penanganan cara dan proses pengolahan makanan serta menerapkan sistem sanitasi dalam memproduksi makanan yang benar.
7. Dapat meningkatkan kepedulian seluruh kompenen yang terlibat baik bagi regulasi (pemerintah nasional/internasional), perusahaan produksi pangan/pengelolaan hasil pangan secara terintegrasi maupun mandiri terhadap keamanan pangan akan hasil pangan yang beredar diperusahaan/masyarakat.

Metode Training HACCP

1. Presentasi
2. Diskusi Konsultatif
3. Sharing Pengalaman
4. Studi Kasus

1. Mahasiswa tingkat akhir yang ingin berkarir sebagai HSE
2. Safetyman, HSE Officer, HSE Supervisor, HSE Coordinator, HSE Superintendent, dan HSE Manager
3. Personel HSE Departemen
4. Paramedic, Dokter Perusahaan, Ahli Gizi, General Affair, Chief Cook, Canteen Supervisor
5. Manager Non HSE yang berminat mempelajari HACCP
6. Executive atau Praktisi Bisnis yang ingin tahu mengenai HACCP
7. Professional atau Individu yang berkaitan dengan pengelolaan HACCP

Permintaan Brosur penawaran Training ( Waktu dan Tempat) silahkan Menghubungi kami via :

Mobile : (021) 2930-5166 / 0852-8379-8725

Email : aryasentraconsulting@gmail.com